ESTEC Đối tác giải pháp truyền động cho ngành công nhiệp mía đường

ESTEC - Đối tác tin cậy cung cấp giải pháp truyền động cho ngành công nghiệp mía đường

Bước chuyển mình của ngành công nghiệp mía đường

Ngành mía đường đã và đang dịch chuyển từ "tăng trưởng theo chiều rộng" (dựa vào diện tích và sản lượng thô) sang "tăng trưởng theo chiều sâu" (dựa vào công nghệ, hiệu suất năng lượng và phát triển bền vững). Trong đó, hệ thống truyền động giữ vai trò cực kỳ then chốt và quyết định đến hiệu suất, độ tin cậy cũng như năng suất toàn bộ quy trình sản xuất của một nhà máy đường mía.

Đối với nhà máy hiện hữu, nhu cầu nâng cấp hoặc thay thế hệ thống truyền động thường xuất phát từ những vấn đề thực tế trong quá trình vận hành:

Hiệu suất truyền động giảm: Hộp giảm tốc, khớp nối và các thiết bị truyền động lâu năm có thể phát sinh rung, nóng, hao mòn, làm tăng tổn thất năng lượng và ảnh hưởng đến hiệu suất vận hành.
Thiết bị và phụ tùng ngày càng khó thay thế: Một số thiết bị đời cũ có thể đã ngừng sản xuất hoặc khó tìm phụ tùng tương thích, khiến thời gian sửa chữa và khôi phục vận hành kéo dài.
Rủi ro dừng máy tăng: Sự cố bất ngờ ở hệ thống truyền động có thể làm gián đoạn cả dây chuyền, đặc biệt nghiêm trọng trong thời gian cao điểm của mùa vụ.

Đối với các dự án nhà máy mới, giải pháp truyền động cần được lựa chọn ngay từ giai đoạn thiết kế để đáp ứng yêu cầu công suất, tối ưu hiệu suất và đảm bảo khả năng vận hành lâu dài. Các yêu cầu đặt ra bao gồm:

Đảm bảo vận hành liên tục: Hệ thống truyền động cần có độ tin cậy cao để hạn chế sự cố và thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
Tối ưu hiệu suất toàn hệ thống: Thiết bị được lựa chọn và thiết kế đồng bộ sẽ giúp nhà máy khai thác tối đa công suất, đồng thời kiểm soát tiêu hao năng lượng.
Sẵn sàng cho giám sát và bảo trì: hỗ trợ phát hiện sớm bất thường và chủ động lên kế hoạch bảo trì.

Đặc biệt, với đặc thù sản xuất theo mùa vụ, bất kỳ sự cố dừng máy nào cũng có thể ảnh hưởng trực tiếp tới chữ đường của mía (Commercial Cane Sugar – CCS), sản lượng, tiến độ và hiệu quả kinh tế của nhà máy.

Giải pháp truyền động cơ khí của Flender đáp ứng nhu cầu của cả nhà máy hiện hữu và các dự án nhà máy mới. Với bề dày lịch sử từ năm 1899, Flender tập trung vào ba trụ cột cốt lõi: Năng suất, Hiệu suất và Độ tin cậy. Các giải pháp từ hộp giảm tốc công suất cao đến các loại khớp nối đa dạng góp phần nâng cao độ tin cậy, giảm thiểu thời gian dừng máy và tối ưu hiệu quả vận hành trong suốt mùa vụ.

Ứng dụng cụ thể trong sản xuất đường

1. Giai đoạn xử lý mía

Việc xử lý nguyên liệu đầu vào liên tục rất quan trọng để quá trình sản xuất, chiết xuất diễn ra thuận lợi. Thiết bị truyền động mạnh mẽ và bền bỉ là chìa khóa để duy trì và nâng cao năng suất của các nhà máy.

Giải pháp:

Hộp số thế hệ mới Flender One: Linh hoạt, hiệu quả, thông minh

Hình 1 – Hộp số Flender One

Đặc điểm:

Dải mô-men xoắn từ 1.900 Nm đến 245.000 Nm.
Độc quyền thiết kế công nghệ bánh răng cốt lõi METAPERFORM®, giúp tối ưu hiệu suất và giảm tiêu thụ năng lượng nhờ hiệu suất tản nhiệt nâng cao trung bình 20% so với thế hệ trước.
Mật độ tỉ số truyền lớn, lên đến 130 tỉ số truyền cho mỗi kích cỡ, đáp ứng hầu hết các ứng dụng có yêu cầu tốc độ khắc khe.
Tích hợp thiết bị chuẩn đoán thông minh, giám sát tình trạng thiết bị liên tục và quản lý từ xa

Ứng dụng:

Máy san phẳng
Máy cắt xé mía
Máy đập tơi kiểu búa
Băng tải mía

2. Giai đoạn chiết xuất

Khả năng vận hành liên tục của nhà máy là yếu tố then chốt quyết định hiệu quả kinh tế của một nhà máy đường mía. Trong suốt vụ sản xuất, việc dừng máy ngoài kế hoạch là điều không thể chấp nhận.

Giải pháp:

Hộp giảm tốc PLANUREX 3 series với thiết kế nhỏ gọn, tiêu chuẩn chất lượng cao, lý tưởng cho các không gian hạn chế nhưng yêu cầu công suất cực lớn.

Hình 2 – Hộp giảm tốc PLANUREX 3 series

Đặc điểm:

Dải mô-men xoắn lên đến 5.450.000 Nm
Tỉ số truyền lên đến 1:300.
Phù hợp với cả phương án lắp đặt ngang và đứng.
Khả năng chịu quá tải cao: mô-men xoắn lên đến 2 lần mô-men định mức
Thiết kế dạng mô-đun, linh hoạt trong cấu hình

Ứng dụng:

Máy ép mía truyền động độc lập
Máy ép mía truyền động trung tâm
Máy khuếch tán.

3. Giai đoạn nấu đường

Quá trình tinh chế và kết tinh là những công đoạn quan trọng, có ảnh hưởng lớn đến chất lượng đường thô. Chỉ có thể đạt được công suất đầu ra tối đa khi sử dụng công nghệ truyền động tối ưu.

Giải pháp:

Hộp giảm tốc hành tinh FLENDER SIP® với khả năng chống mỏi vật liệu, độ tin cậy cao và mật độ tỷ số truyền lớn

Đặc điểm:

Dải mô-men xoắn từ 10.000 Nm lên đến 80.000 Nm
Tỉ số truyền từ 1:25 đến 1:15.000
Phù hợp với cả phương án lắp đặt ngang và đứng
Kết hợp với động cơ giảm tốc mang đến dải tùy chọn lớn, linh hoạt tùy chọn lắp đặt cho hệ thống

Hình 3 – Hộp giảm tốc hành tinh FLENDER SIP®

Ứng dụng:

Máy lọc chân không
Máy khuấy bể lắng
Bồn kết tinh đứng
Máy ly tâm đường

4.Kho thành phẩm

Một quy trình sản xuất thông suốt không thể thiếu hệ thống hậu cần tin cậy. Tại kho thành phẩm, sự ổn định của hệ thống băng tải và gầu nâng là chìa khóa để duy trì chuỗi cung ứng.

Giải pháp:

Flender cung cấp hệ thống truyền động băng tải lắp ráp hoàn chỉnh, sẵn sàng vận hành. Hệ thống băng tải tự căn chỉnh giúp giảm thiểu công việc căn chỉnh và lắp đặt

Đặc điểm:

Dải mô-men xoắn lên đến 1.400.000 Nm
Tỉ số truyền lên đến 1:450.
Hệ thống mô-đun bao gồm các phụ kiện toàn diện (như bơm dầu, các dạng trục đầu ra khác nhau, bộ hãm, phanh, quạt, v.v.)

Hình 4 - Conveyor Drive System

Ứng dụng:

Băng tải trục vít
Gàu tải
Băng tải

5. Khớp nối

Khớp nối đóng vai trò bảo vệ toàn bộ hệ thống truyền động và quy trình sản xuất.
Khớp nối đa dạng, được thiết kế riêng cho từng ứng dụng
Để đảm bảo mức độ an toàn và độ tin cậy tối đa, các đặc tính của khớp nối liên tục được kiểm định nghiêm ngặt trên hệ thống thử nghiệm
Flender mang đến đa dạng mẫu mã, kích thước và cụm lắp ráp khớp nối với tính chuẩn hóa cao, hỗ trợ dải mô-men xoắn lên đến 10.000.000 Nm
Các dòng sản phẩm chính: N-BIPEX®, FLUDEX®, N-EUPEX®, ELPEX®, ZAPEX-ZW®, RUPEX®, N-ARPEX®.

Hình 5 - Các dòng khớp nối Flender

ESTEC không chỉ cung cấp các sản phẩm, giải pháp với chất lượng và độ tin cậy cao mà còn chú trọng vào chế độ hậu mãi cho khách hàng.

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi dày dặn kinh nghiệm và có trình độ chuyên môn cao luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng trong thời gian bảo hành sản phẩm theo các quy định của nhà sản xuất, đảm bảo nhà máy luôn hoạt động ổn định.

Là Nhà Phân Phối Ủy Quyền của Flender cũng như là Đối Tác Dịch Vụ Ủy Quyền duy nhất của Flender tại Việt Nam, ESTEC rất hân hạnh được cung cấp các giải pháp hộp giảm tốc và khớp nối chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật của doanh nghiệp!

Hình 6- ESTEC thi công dự án cho khách hàng

Hình 7- Thi công tại xưởng sửa chữa hộp giảm tốc tại nhà máy số ESTEC

6.Câu hỏi thường gặp về giải pháp truyền động Flender cho ngành mía đường

1. Hộp giảm tốc Flender phù hợp với những thiết bị nào trong nhà máy đường?
Có thể đáp ứng được hầu hết các công đoạn sản xuất mía như máy cắt xé mía, máy đập tơi, băng tải, máy ép mía, máy khuếch tán, máy khuấy, máy ly tâm và nhiều thiết bị truyền động khác.

2. PLANUREX 3 phù hợp với ứng dụng nào trong nhà máy đường?
PLANUREX 3 phù hợp với các máy chính cần moment xoắn cao như máy ép mía truyền động độc lập, máy ép mía truyền động trung tâm và máy khuếch tán.

3. FLENDER SIP được sử dụng ở công đoạn nào?
FLENDER SIP là dòng hộp giảm tốc nhỏ gọn nhiều tùy chỉnh phù hợp ứng dụng có không gian hạn chế hoặc chuyển đổi như máy lọc chân không, máy khuấy bế lắng, bồn kết tinh đứng và máy ly tâm đường, ...

4. Làm thế nào để lựa chọn hộp giảm tốc phù hợp cho nhà máy đường?
Từng ứng dụng cụ thể chúng tôi có các hộp giảm tốc chuyên dụng với tùy chọn và phụ kiện đa dạng dễ dàng đáp ứng các ứng dụng khắc khe nhất. Doanh nghiệp chỉ cần cung cấp thông số kỹ thuật, yêu cầu cụ thể của thiết bị để được đội ngũ kỹ sư tư vấn lựa chọn chính xác.

5. Khớp nối Flender có vai trò gì trong hệ thống truyền động?
Khớp nối giúp truyền động giữa các trục, giảm chấn, cách ly bảo vệ thiết bị truyền động khi có sự cố xảy ra.

6. ESTEC có cung cấp dịch vụ bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật cho thiết bị Flender không?
Có. ESTEC cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ sau bán hàng theo phạm vi dịch vụ được ủy quyền, nhằm hỗ trợ khách hàng duy trì độ tin cậy và tính sẵn sàng của hệ thống truyền động.

7. ESTEC có thể tư vấn giải pháp truyền động cho nhà máy đường hiện hữu không?
Có. ESTEC có thể phối hợp cùng khách hàng khảo sát đánh giá ứng dụng, thông số vận hành và yêu cầu kỹ thuật để đề xuất giải pháp truyền động phù hợp cho hệ thống mới hoặc nhu cầu thay thế, nâng cấp.

Liên hệ ESTEC để được tư vấn chi tiết.

Tel: (+84) 28 6684 1999

Hotline: (+84) 28 8886 8799

Email: info@biendongco.vn